广州市海珠区凤阳浪缘良纺织品商行45支人棉\暗格泡泡布\麻棉\雕印\磨毛

 天丝面料、人丝面料、人棉面料、莫代尔面料等染过色的织物在穿着和保管中会因光、汗、摩擦、洗涤、熨烫等原因发生裉色或变色现象，染色牢度与纤维种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力大小有关。染色状态变异的性质或程度可用染色牢度来表示，分为日晒牢度、水洗或皂洗牢度、摩擦牢度、汗渍牢度、熨烫牢度和升华牢度等。

  染色牢度是指染色面料在使用或在染后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素的影响下，能保持原有色泽的能力。也是对染色、印花织物的质量要求。中冉小编来介绍一下天丝面料、人丝面料、人棉面料、莫代尔面料等各品种色牢度的状况。1.日晒牢度。日晒牢度是指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试方法既可采用日光照晒也可采用日光机照晒，将照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，评级标准有羊毛蓝标和灰卡两种，国标和欧标分为8级，8级最好，1级最差；美标则分为5级，5级最好，1级最差。日晒牢度差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。一般采用氙灯照射24小时测试。天丝面料、人丝面料、人棉面料、莫代尔面料等日晒牢度有一个共同规律，就是颜色越浅日晒牢度越低，颜色越深日晒牢度越好，浅色一般只在2级左右，深色色牢度在3级左右。2.洗涤牢度。水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化的程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。水洗牢度分2项指标，原样变化和白布沾色，白布沾色又分为棉、锦纶、涤纶、羊毛、腈纶、醋酯六种纤维。测试温度有40/50/60/95度，一般丝绸和羊毛采用40度标准，纤维素纤维采用60度。天丝面料、人丝面料、人棉面料、莫代尔面料等采用60度水温测试。3.摩擦牢度。摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1-5），数值越大，表示摩擦牢度越好。天丝面料、人棉面料、莫代尔面料等湿态摩擦牢度普遍较低，一般只承诺2级；人丝面料可达到3级标准。4.汗渍牢度。汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度。汗渍牢度由于人工配制的汗液成份不尽相同，因而一般除单独测定外，还与其它色牢度结合起来考核。汗渍牢度分为1~5级，级别越高越好。欧标和国标中，汗渍牢度又分为耐酸汗色牢度、耐碱汗色牢度。天丝面料、人丝面料、人棉面料、莫代尔面料等耐酸汗牢度较好，但耐碱色牢度很难达到3级。5.熨烫牢度。熨烫牢度是指染色织物在熨烫时出现的变色或褪色程度。这种变色、褪色程度是以熨斗同时对其它织物的沾色来评定的。熨烫牢度分为1~5级，5级最好，1级最差。测试不同织物的熨烫牢度时，应选择好试验用熨烫温度。天丝面料、人丝面料、人棉面料、莫代尔面料等一般熨烫温度是50度以下。6.升华牢度。升华牢度是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。升华牢度用灰色分级样卡评定织物经干热压烫处理后的变色、褪色和白布沾色程度，共分5级，1级最差，5级最好。此种测试一般用于分散染料染涤纶织物。以活性染料染色的天丝面料、人丝面料、人棉面料、莫代尔面料等不参与评级。7.氯浸牢度。氯浸牢度一般对准一些游泳衣，因为海水里边含有氯，易使织物褪色。现在城市自来水中也含有有效氯，一些医院、宾馆用品需要用含氯洗涤剂消毒，所以对耐氯漂牢度提出了越来越高的要求。天丝面料、人丝面料、人棉面料、莫代尔面料等氯浸牢度都不太好，洗涤也禁用氯漂。8.汗光牢度。有的织物经测试汗渍牢度和日晒牢度都很好，但在实际的使用过程中，特别是夏季，汗浸加日晒很易褪色，这就提出了一个新的要求，与此同时，新的标准也就产生了。天丝面料、人丝面料、人棉面料、莫代尔面料等汗光牢度普遍较好，比真丝等产品优越，所以适合夏季穿着。9.耐过氧化物牢度。现在的洗衣粉中大部分添加有如过醋酸一类的过氧化物和一些活化剂，导致纺织品在洗涤过程中受到氧化作用而褪色。所以纺织品的色牢度要对过氧化物有一定耐受能力。天丝面料、人丝面料、人棉面料、莫代尔面料等对过氧化物承受力不高，建议洗涤时采用中性洗涤剂。

  天丝面料、人丝面料、人棉面料、莫代尔面料等的染色牢度，一般要求达到3~4级才能符合穿着需要。但实际上，像天丝面料、莫代尔面料做深色或敏感色湿磨牢度只在2级，并且短时期还没有摸索出提高的办法，所以2级也就形成了行规，做服装的朋友要有所了解。其它还有耐气候牢度、泣色牢度、耐唾液牢度、水泡牢度、耐干洗牢度等，这些牢度对纺织品的印染加工提出了越来越高的要求。

 2017年7月12日，中国印染行业协会五届六次理事扩大会议暨宏大第六届全国印染行业管理创新年会在绍兴召开，也是关乎天丝面料生产供应的一次盛会，来自行业协会、国内外印染上下游企业、研究机构等300余名代表共同围绕供应链管理、智能化色彩管理、精益管理和化学品管控等议题展开了交流和探讨，16位专家共享了真知灼见，智能环保低耗成为我国纺织最明确的方向和目标。

  在“中国制造2025”、“互联网+”及“供给侧结构性改革”等政策的推动下，此次会议的召开，对于推动我国印染行业加快转型升级步伐，明确未来行动方向具有十分重大的意义。会上，首先由华纺股份有限公司党委书记、董事长王力民向我们介绍了华纺智能制造的探索与实践。王力民提到，华纺走过了26年的信息化之路，从未停止探索创新，从2006年的“数字华纺”到2013年的“智慧华纺”再到目前HFCPS。此外，华纺持续主动在创新中依托IT等技术实现智能化改造，把《中国制造2025》作为目标，坚持人才团队建设和技术研发投入，寻求全方位突破。常州宏大科技（集团）董事长顾仁做了题为常州宏大引领印染智能制造新时代的发言，顾仁谈到，智能制造包含四个方面，分别是设计智能化，制造智能化、产品智能化、服务智能化。顾仁重点讲述了常州宏大几款自动化、智能化产品：1.“精确耗水在线测控系统”能有效实现水洗用水的精确定量控制、提高了工艺的稳定性和一次成品率，被工信部列入首批推荐的节水技术、工艺和装备产品目录。2.“蒸汽智能系统”可有效实现蒸汽管网压力在线检测与控制，蒸汽压力由人工模糊控制转变为定量控制，在保证工艺稳定的同时，极大节省印染蒸汽用量，对印染企业实现转型升级、提高经济效益具有重要作用，帮助企业从源头上实现节能减排，该产品技术被国家发改委列入2015国家重点节能低碳技术推广目录。3.“HD-GX智能电控疏水系统”具有智能故障判断、手动开、闭控制阀，智能自控排水及智能自检，可智能计算阀打开时间，控制阀门自动开、闭及异常自动报警等功能，精准自动排水、没有汽锁，全自动运行，无需人工操作。该系统的疏水阀防汽锁技术是该项产品技术的重要突破。目前，已申请多项国家发明专利。该项产品的成功应用，标志着烘筒疏水真正迎来了智能时代。4.“圆网印花机疵点在线检测系统”真正实现了对布匹100％的质量监控，帮助企业减少了人工成本，大大提高了产品质量，提升了企业印花智能化水平。5.“Hawkvision智能图像整花整纬机”是常州宏大依托强大的技术背景和公司深厚的技术研发实力而研发生产的智能装备。该设备采用的是国际首创的“全幅扫描整花整纬技术”，全幅扫描可大于8000个监测点，能够真正实现对织物纹理的全幅精确检测，是织物智能整纬的革命性突破，开启了整纬的新时代，超越了光电整纬和普通图像整纬的价值。谈到常州宏大发展战略，顾仁表示，常州宏大致力于实现从产品到平台的转移，为我们优秀的纺机企业产品智能化提升提供坚强支撑，为印染企业提供深层次的转型升级服务。常州宏大的战略布局其实代表着很多大型纺企的发展方向，设备技术智能化，走低能耗路线，无疑是最能顺应时代发展进步的战略。天丝面料作为纺织板块最有发展前景的新兴产业，自然要顺应时代进步的车轮进行规划，有实力的天丝面料生产供应厂家不妨沿着宏大的思路进行远景布局，中小天丝面料供应商也更要主动出击，实现突破突围。智能环保低耗，是所有天丝面料经营者都要把握的大方向原则。

  中国纺织信息中心色彩解决方案负责人Detlev Pross 做了Coloro—中国创造的全球色彩革命报告。Detlev Pross表示，Coloro是凝结了20余载的科研探索和色彩专家的独特理念，是一个直观的、超现代的色彩系统，能如人眼那样感知并编译色彩，它能够实现轻松查找色彩、准确的色彩沟通和战略色彩分析。极具颠覆性的色彩革命，使人眼前一亮。此外Detlev Pross还为我们做了Coloro Toolbox工具箱和Coloro Codebook色卡簿等工具的使用说明，引起许多参会代表的关注。SGS纺织品高级技术顾问贺世忠从纺织品服装市场监督及召回案例分析、欧美市场最新环保法规要求、纺织印染企业化学品管理分析探讨、如何应对日益严格的环保要求四个方面入手，做了欧美市场最新环保法规要求与印染企业化学品管控报告。贺世忠说，从近几年通报产品数量发展趋势可以看出，我国出口欧盟市场的纺织品品质和质量不断提升。通过产品召回案例分析，目前位于召回产品使用化学品排在前两位的是偶氮和六价铬类。此外贺世忠还分享了REACH法规的六大关键要素、REACH法规的最新要求、CPSIA消费品安全改进法案、化学物质的排放途径和后果等精彩内容。来自德国SEDO TREEPOINT集团全球销售总监Manfred Mentges 做了纺织印染智能制造与管理系统报告。他介绍了Sedo Treepoint纺织全流程智能管控系统，该系统具有实现高效的生产控制，提高生产效率，提高

  天丝面料供应批发，销售永远是创造增长的驱动，而销售最大的敌人不是对手，不是价格太高，不是拒绝你的客户，不是公司制度，不是产品不好，最大的敌人是：你的抱怨！你的借口！天丝面料销售，业务人员内心一定要足够强大，动不动就受伤，动不动就受挫，还为自己的无能各种找借口、理由！业绩永远提不起来。

  下面这31句话是天丝面料供应批发的销售箴言，销售人员若能做到“每日一省”，日积月累，强大是必然的结果。因为，时间是最强大的武器。

1、顾客是最好的老师，同行是最好的榜样，市场是最好的学堂。取众人之长，才能长于众人。营销技能怎样提高，怎样的天丝面料才是市场最流行的，产品下一步怎样创新，等等这些都是客户传递给我们的；同行带给我们的不单单是竞争，还有一些有助于促进我们进步的理念，让我们看到差距，找到不足，从而不断优化改进经营思路和模式，天丝面料供应批发永远不会是一家之言一家独大，天丝面料市场的繁荣是千千万万人共同的推进，客户和同行就是市场，所以我们不要惧怕市场竞争，要在竞争中提升竞技和生存能力，这是天丝面料销售的前提。2、信赖感大于实力。销售的97%都在建立信赖感，3%在成交。先有相互的信任才能合作，在优秀的销售人员也很难刚接触客户就能拿到订单，客户需要培育信誉，信赖感就是用真诚和务实努力换来的，所以天丝面料销售不要急于求成要结果，把前期需要铺垫的工作用心做好，该来的很快就会来。3、当你学会了销售和收钱，你不想成功都难。4、拒绝是成交的开始。销售就是零存整取的游戏，顾客每一次的拒绝都是在为你存钱。天丝面料销售不要奢望每个客户都对你非常热情，拒绝才是常态，尽管你以为你是帮他创造财富的，但是别人可能会有其他更多的选择。面对拒绝，你若能表现出越挫越勇，可能可能更会被你的锲而不舍的精神打动，合作是迟早的事情，所以不要轻言放弃。5、要从信任、观点、故事、利益、损失、利他六个方面，创造让顾客不可思议、不可抗拒的营销方案。商业的本质是逐利，怎么能让客户安心放心又高效的赚钱，尽量避免潜在风险，是天丝面料销售必须展现出来的优势，不然客户就不会轻易与你合作。6、销售是信心的传递，情绪的转移，体力的说服；谈判是决心的较量；成交是意志力的体现。7、力不致而财不达，收到的钱才是钱。8、一定要给顾客讲有含金量的东西，一定要学会创造价值，为顾客创造他需要的价值。经营天丝面料就是创造价值，不单是为自己创造价值，最高境界的营销理念是为客户创造价值，然后实现自身价值，这是天丝面料供应批发必须明白的逻辑关系。为了自己赚钱而不在意客户的风险，天丝面料销售不可能做得好，根本上来讲也经营不好天丝面料。9、所有的一切事物，都要学会去链接。情感的关系大于利益关系和合作关系，要与顾客有深层次的情感交流。把产品做好是本分，关系营销不可不重视，两者完美结合才是天丝面料销售最强大的利器。10、顾客买的不仅是产品本身，更买产品相应的及额外的服务。人脉就是钱脉，人缘就是财缘，人脉决定命脉。销售是信心的传递和情绪的转移。11、目标不是用来达成的，是用来超越的。12、你永远没有第二次机会给顾客建立自己的第一印象。13、销售等于收入。这个世界上所有的成功都是销售的成功。当你学会了销售和收钱的本领时，你想穷都穷不了。14、做业绩千万不要小看每个月的最后几天，这好比是3000米长跑，当你跑完2700米时，最后的300米犹为重要，最后几天是最容易创造奇迹的时刻。15、没有卖不出的产品，只有卖不出产品的人；没有劈不开的柴，只是斧头不够快；不是市场不景气，只是脑袋不争气。埋怨市场不景气是最大的错误，自己争气才是最正确的路。16、一流推销员——卖自己；二流推销员——卖服务；三流推销员——卖产品；四流推销员——卖价格。可以讲，天丝面料经营就是经营自己，做天丝面料根本上还是做人，质量意识、品质观念、服务能力、产品结构、经营模式等等，这些要素的优劣都是经营者个人素质的体现，所以天丝面料供应批发要从“做人”上解决根本问题。17、销售时传递给顾客的第一印象：我就是你的朋友，我今天与你见面就是和你交朋友的，所有顶尖高手都是会把客户当家人的人。18、随时随地都在销售，把销售变成一种习惯。成长永远比成功重要，你可以不在销售中成交，但你不可以在销售中不成长。19、只有找到了与顾客的共同点，才可能与他建立关系。销售就是建立关系，建立人脉。20、选对池塘才能钓大鱼，顾客的品质一定要好。你的选择大于努力十倍。如果你为穷人服务，你将变得越来越穷；你可以把自己定位为专做中高端市场的大老板，也可以把自己定位为专做低端市场的个体户；你服务十个小散户不如服务一个大客户。21、小事情就是一切，煮熟的鸭子为什么会飞掉？是你的细节失败了，让顾客不爽了。细节决定成败，对经营天丝面料是至理名言，所以天丝面料供应批发不要天马行空，用心把每件小事做好，就会有大回报。22、销售不变的法宝——多听少讲，必备多问少说；服务的最高境界——发自内心，而不是流于形式。

天丝面料荧光增白处理，有时白度不够达不到客户预期，有些人就想当然地认为增加增白剂的用量不就行了！其实，这种认识是不对的，天丝面料荧光增白，增白剂用量太高反而白度会下降。原因是什么？中冉小编参阅了一些资料为朋友讲解一下天丝面料增白的原理。

  荧光增白剂的品种甚多,各种纤维的增白都有一定型号的增白剂。虽然各种增白剂的化学结构和性能不同,但对纤维或织物的增白原理都是一样的。其增白原理主要是由于增白剂的分子中含有共轭双键系统,具有良好的平面性,这种特殊的分子结构在日光照射下能吸收日光中紫外线(波长为300～400nm)而发出蓝紫色光(波长为420～500nm),蓝紫色光与纤维或织物上的黄光混合而变成白光,从而使纤维或织物明显变白。天丝面料荧光增白也是这个原理。荧光增白剂的增白作用只是光学上的增亮补色，并不能代替化学漂白，为此不经漂白的天丝面料直接用荧光增白剂来增白，其增白效果是不会理想的。一般而言，天丝面料增白是采用漂白与荧光增白相结合进行的，这样色光能最大可能满足客户既定要求。从荧光增白剂的原理可知,增白剂的增白效果主要取决于照射日光中紫外线的含量以及纤维或织物上荧光增白剂的浓度。当照射日光中紫外线的含量充足时，织物上荧光增白剂的浓度在一定范围内变化时，其增白效果随织物上增白剂的浓度的增加而增强；但当增白剂的浓度提高到某一恰当浓度时，其增白效果最佳，可获得最高的白度值，若增白剂的用量超过最佳浓度时，非但对天丝面料的增白效果没有提高，相反有所下降(即通常所说织物泛黄,白度反而下降)，此时，增白剂的最佳浓度称为增白剂的泛黄点。各种荧光增白剂的泛黄点是不同的，例如荧光增白剂DT(用于涤纶)其泛黄点为0.8%。即涤纶增白时，用DT增白剂用量超过0.8%时，其白度值随浓度增加而降低。荧光增白剂VBL(用于纯棉织物)其泛黄点为0.5%,荧光增白剂DCB(用于腈纶增白)其泛黄点为0.8%,荧光增白剂CH(用于腈纶膨体纱)其泛黄点为3.3%，Blankophor BBU(液状)(Bayer公司产品,用于纯棉织物)其泛黄点为1.26%，Uvitex(ERN—PCGY公司产品,用于涤纶织物)其泛黄点为0.8%，UvitexEBF250%(浆状)(CGY公司产品,用于涤纶织物)其泛黄点为3%。天丝面料增白剂的泛黄点与增白剂型号有关，这需要生产实践中摸索总结。

  那么,，为什么会产生增白效果不再随天丝面料上荧光增白剂浓度增加而增强呢？其主要原因是：由于织物上黄光的强度是有限的，因此抵消该黄光(主波长在570nm左右)所需要的由荧光增白剂吸收紫外线而发射出的黄光的补色光——蓝紫色光也是有限的。随着天丝面料上荧光增白剂的浓度增加，其发射的蓝紫光强度也增加，从而抵消织物上的部分黄光，使黄光强度逐渐减少，织物也随之越来越白。当天丝面料荧光增白的浓度增加到一恰当浓度(即增白剂的泛黄点)时，其发射出蓝紫光的强度恰好与织物上的黄光强度相等，彼此恰好抵消，这时织物也最白，增白效果最好。当蓝紫色光强度大于抵消织物上黄光的强度时,增白剂所反射出的蓝紫光表现得极为明显，同时因增白剂的各种组成基团不同，所呈现的不同色调(如青光紫、红光蓝等)也较明显地表现出来。上述两种因素综合作用的结果，使织物的灰色调增加，其作用随增白剂浓度增加而加强，从而使增白效果降低，虽然这时织物上已无黄光的痕迹，但是看起来已不再洁白、明亮、耀目。为此在选用增白剂时，除了考虑其增白效果，还要通过小样试验，所以天丝面料大货做增白也是要打小样确认的。天丝面料规格也很多，往往也不止只含有天丝一种成分，泛黄点都不一样，因而要多多试验寻找不同增白剂在织物上的泛黄点，以便合理使用，以获得最佳增白效果。

在“三原组织”中，斜纹布是最为普及的，不管做正装还是休闲装都少不了斜纹布身影，目前天丝面料也是以斜纹天丝品类最多、产量最大，中冉小编总结了三点原因：一是斜纹天丝简约而不简单；而是斜纹天丝变化空间大；三是斜纹天丝更易于织造和染整加工。

  生活中，人们穿着衣服，很多都是斜纹布，外行人可能不知道斜纹布是啥意思，中冉小编来科普一下，斜纹布意思就是布料上有一条条斜着的纹路，可以是左斜也可以是右斜。斜纹布的用途非常的广泛，从职业装到休闲裤，或者裙装，都能看见斜纹布的身影。斜纹天丝之所以产销量最大、普及率最高，显然不是偶然，这是斜纹组织自身的优点所决定的。在平纹、斜纹和缎纹这三个“三原组织”成员中，平纹最大的特点是经纬纱横平竖直，两者呈十字交叉，布面过于简单平直，缺乏一定的肌理感，并且营造不出曲线美。所以，平纹天丝一般只用来做男式衬衣，很少用于设计能体现柔性美的时尚女装；另外，平纹天丝除了采用低支纱增加厚度，密度是做不高的，厚度变化空间就受限制；另外，由于纬纱与经纱呈现在正面的机会一样多，纱线品质和织造要求实际上是提高了，所以多做那些低密度产品。染色方面，最容易产生的问题是纬斜明显，很难回修调整。而缎纹组织最大的短板是镜面化效果突出，而且必须做高密度的天丝面料。大家可以观察一下，缎纹天丝经纬密都不低，由于经纬纱交织点少，缎纹天丝不把经纬密做高就会很稀松，没法使用。所以，缎纹天丝想把克重做低只能采用高支纱。缎纹天丝纱支、克重、密度及紧密度的变化逻辑关系基本与平纹天丝相反，平纹天丝适合做低密度的薄型产品，缎纹天丝适合做高密度的中厚型产品。而斜纹天丝刚好能弥补平纹天丝和缎纹天丝的诸多短板。斜纹有明显的条纹状肌理，但又不复杂累赘，适用风格最广；斜纹天丝在克重、纱支、密度及紧密度方面调整空间最大，克重想做高，通过增加密度或采用低支天丝纱线都能实现，增加紧密感可以采用1/2,提高密度极限可以采用1/3,2/3,3/3斜等，还有更丰富的变化斜、复合斜纹等，所以斜纹天丝变化空间最大，为创新提供了充裕条件，这些都是平纹和缎纹组织无法企及的；斜纹天丝更易于织造和染整的表现在于，很多斜纹天丝变化都没有改变经轴参数，也就是说斜纹天丝的经轴通用性极强，给织造改机创造了极大便利，以21SX21S的斜纹天丝为例，织1/3斜纹天丝的经轴可以织1/2、2/2和2/3斜纹的等，调整克重通过调整纬纱纱支或纬密即可，这对于灵活供应和开发天丝面料意义非常重大。斜纹天丝染整时造成的纬斜，在布面表现也不太明显，这对于普遍需要砂洗的天丝面料来说无疑是弥足珍贵的，因为砂洗是加剧纬斜的，但斜纹天丝让纬斜变得不明显，降低了加工难度。

  事实上，斜纹布之所以遍地普及而经久不衰，无外乎中冉小编介绍的以上原因。斜纹天丝之所以在天丝面料中产销量最高，需求量最大，也是风格性能具有普惠性，织造上也免除了不少改机的烦恼。做纺织的人都知道，梭织面料牵经、浆纱、整经等是非常影响生产效率和起订量的，制约了天丝面料生产供应的灵活快捷性。天丝面料本来染色效率就不高，如果在织造上再耗费大量时间，总生产周期就太漫长了！完全不适应现代快时尚需求。而斜纹天丝相对较好地缓解了这方面的矛盾，适应力更好。

 天丝面料贸易要标注明确的成分标签，用于标志产品名称、分类和内容，给消费者提供相关产品信息，出口报关也一定会用到。即便内销，随着维权意识的不断普及，消费者在购买服装时也越来越关注标签。

  一个完整的衣物标签，应至少包括产品组成成分及含量、产地、产品名称、分类及编号等信息，所以天丝面料贸易必须把面料成分指标明确标出。已经于2014年5月1日正式实施的我国国标GB/T 29862-2013《纺织品纤维含量的标识》中就对纤维的名称规范及含量标注作了重要修订。标准中允许产品纤维实际含量有一定浮动范围，但对具体范围作了说明，一般误差不能超过5%，避免标签中出现不实信息。各国纺织品标签要求除通用的一般要求和国际标准外，也各有不同之处。我们日常讲的天丝面料，不一定是100%的全天丝产品，像天丝棉、天丝麻、天丝涤、天丝粘、天丝锦或更多成分的交织混纺产品，必须在产品标签上标明各个原料所占的百分比含量。美国修订的纺织品规则，放宽了部分标签要求，在适用纤维最新通用名称标准的同时，允许产品只标注主要成分含量，以及生产商或销售商名称、加工或制造该产品的国家。比如天丝棉面料出口到美国，如果天丝含量大于50%，哪怕只有51%，就可以归类为天丝面料；如果天丝含量小于50%，棉含量达到51%以上，就可归类为棉布产品。作为对纺织品面料等相关产品重视度比较高的发展中国家，厄瓜多尔即将启用强制性初审技术法规RTE INEN 2013《服装、家用亚麻制品及服装配件的标签》，除强制要求产品具有永久性标签外，还禁止服装及其配件尺寸使用均码标签，要求进口商品标注进口商名称及税号等。

  从小小的标签中，消费者可以获取产品信息，了解洗涤、保存等注意情况。因此，天丝面料制造商和贸易商应重视标签要求，避免因几个小字眼可能会造成的订单损失。此外，检验检疫部门提醒相关企业，针对各国不同的面料纺织品标签规定，企业应理清区别，分类对待。企业在接单时，应充分与客户沟通，了解当地要求，提前准备好出口所需的资料。企业的相关部门还应不定期检查产品吊牌、标签、标识等，在确保标签信息真实可靠的同时，还要列明出口国最新标准要求信息，切勿轻视细节信息，莫让天丝面料出口贸易毁在小小标签的几个字眼上。

 一.棉(COTTON)。特性：1、吸湿性好，手感柔软，穿着卫生舒适；2、湿态强度大于干态强度，但整体上坚牢耐用；3、染色性能好，光泽柔和，有自然美感；4、耐碱，高温碱处理可制成丝光棉；5、抗皱性差，缩水率大；

洗涤方法：

1、耐碱耐热性能好，可用各种洗涤剂，可手洗机洗，但不宜氯漂；

2、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用；

3、不要浸泡，及时洗涤；

4、宜阴干，避免曝晒，以免深色衣物褪色，在日光下晾晒时，将里面朝外；

5、与其它衣物分开洗涤；

6、浸泡时间不能太长，避免褪色；

7、不可拧干。

保养性：

1、忌长时间曝晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄；

2、洗净凉干，深、浅色分置；

3、注意通风，避免潮湿，以免发霉；

4、贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑。

二.麻(LINEN)。特性：1、透气，有独特凉爽感，出汗不粘身；2、手感粗糙，易起皱，悬垂性差；3、麻纤维钢硬，抱合力差；

洗涤方法：1、同棉织物洗涤要求基本相同；2、洗涤时应比棉织物要轻柔，忌用力搓洗，忌硬刷刷洗，忌用力拧绞。

保养性：同棉织物基本相同。

三.毛(WOOL)。特性：1.蛋白质纤维；2.光泽柔和自然,手感柔软,比棉、麻、丝等其它天然纤维更有弹性，抗折皱性好，熨烫后有较好的褶皱成型和保型性；3.保暧性好，吸汗及透气性较好，穿着舒适。

洗涤方法：

1.不耐碱，应选用中性洗涤剂，最好采用羊毛专用洗涤剂。

2.冷水短时间浸泡，洗涤温度不超过40度。

3.采用挤压洗，忌拧绞，挤压除水，平摊阴干或折半悬挂阴干，勿曝晒。

4.湿态整形或半干时整形，能除皱纹。

5.机洗勿用波轮洗衣机，建议先用滚筒洗衣机，应选择轻洗档。

6.高档全毛料或毛与其他纤维混纺的衣物，建议干洗。

7.夹克类及西装类应干洗，不宜水洗。

8.切忌用搓衣板搓洗。

保养性：

1.忌与尖锐、粗糙的物品和强碱性物品接触。

2.择阴凉通风处凉晒，干透后方可收藏，并应放置适量的防霉防蛀药剂。

3.收藏期中应定期打开箱柜，通风透气，保持干燥。

4.高温潮湿季节，应晾晒几次，防止霉变。

5.切忌拧绞。

四.真丝(SILK)。特性：1.蛋白质纤维；2.富有光泽，有独特“丝鸣感”，手感滑爽，穿着舒适，高雅华贵；3.强度比毛高，但抗皱性差；4.比棉、毛耐热，但耐光性差；5.对无机酸较稳定，对碱反映敏感。

洗涤方法：

1.忌碱性洗涤剂，应选用中性或丝绸专用洗涤剂；

2.冷水或温水洗涤，不宜长时间浸泡；

3.轻柔洗涤，忌拧绞，忌硬板刷刷洗；

4.应阴干，忌日晒，不宜烘干；

5.部分丝织物应干洗；

6.深色丝织物应清水漂洗，以免褪色；

7.与其它衣物分开洗涤；

8.切忌拧绞。

保养方法：

1.暴晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄，色泽变劣；

2.忌与粗糙或酸、碱物质接触；

3.收藏前应洗净、熨烫、凉干，最好叠放，用布包好；

4.不宜放置樟脑丸，否则白色衣物会泛黄；

5.熨烫时垫布，避免极光。

五.天丝(Tencel)、铜氨、莫代尔、人丝等再生纤维。特性：1、人造再生纤维，主要成分源自木材、棉及其他植物纤维，只是经过人工变性处理，其中天丝和人丝产销量最大，性能用途最为丰富。

2.色彩鲜艳，手感柔软，穿着舒适；

3.抗皱性差，不挺括；

4.经过染整处理，天丝、莫代尔和铜氨等缩水率比较理想的，湿态强度比干态强度下降15％左右。但人丝缩水率最好只能控制在6%。

洗涤方法：

1.棉织物洗涤要求基本相同；

2.洗涤时应比棉织物要轻柔，忌用力搓洗，忌硬刷刷洗，忌用力拧绞，应折叠挤净水份；

3.随选随浸，水温忌超过45度；

4.忌暴晒，应阴干；

5.与其它衣物分开洗涤；

保养性：同棉织物基本相同。

六.涤纶(dacron)。特性：1.坚牢耐用，搞皱挺括，尺寸稳定性好；2.吸水性差，易洗快干，免烫；3.易产生静电，易起毛球；4.穿着不舒适

洗涤方法：

1.可用各种洗衣粉及肥皂洗涤；

2.洗涤温度在45摄氏度以下；

3.可机洗，可手洗，可干洗；

4.可用毛刷刷洗。

保养性：1.不可曝晒；2.不宜烘干。

七.锦纶又称尼龙(nylon).特性：1.弹性好，耐磨;2.不耐晒，易老化。

洗涤方法：

1.选用一般合成洗涤剂，水温不宜超过45度2.可轻拧绞，忌暴晒和烘干；

3.低温蒸汽熨烫；

4.洗后通风阴干。

保养性：1.熨烫温度不能超过110度；2.熨烫时一定要打蒸汽，不能干烫。

八.氨纶(莱卡)。特性：1、弹性很好，有弹性纤维之称 水洗、干洗均可 低温蒸汽熨烫全棉丝光。2、用高支棉织物经高浓度烧碱处理，再用优质柔软剂处理，有真丝般光泽，穿着清爽，光滑而舒适。3、单丝光即一次光处理，双丝光即两次丝光处理，效果更好。

洗涤方法：同棉织物 同棉织物

九.毛涤织物。特性：1.集合毛和涤纶的优点；2.质地轻薄、折皱回复性好，褶皱持久，尺寸稳定，易洗快干，坚牢耐用；3.不宜虫蛀，但手感不及全毛柔滑。

洗涤方法：

1.应选用中性洗涤剂或专用羊毛

 有朋友认为，中国传统外贸出口必将惨遭洗牌，而且是血洗，未来会有大批的服装外贸从业人员要失业，制造成本增加、东南亚的崛起，预示中国外贸出口的黄金年代（2000-2005年）已经过去了。天丝面料作为服装产业的新型原料，在我国也刚刚处于哺育阶段，增长显然受制于服装业的发展状况。服装出口再创辉煌，是天丝面料发展的驱动力。

  朋友从以下几方面阐述了他对服装外贸的想法：1.制造成本大幅增加，价格优势已不复存在。2000年-2005年，可以说是中国外贸出口的黄金年代，那个时候什么产品都可以出口，而且如火如荼。同时，几乎各种各样的人都在做外贸，不管英语好坏。所以现在你会发现，有些公司外贸部的主管，英语也比较差的。自从2009年之后，人工工资、土地成本、原材料成本等各项制造成本都在增加。我想2016年的那波原材料的涨价潮大家一定记忆犹新，有些原材料几乎一天一个价，有的由于价格变动太频繁，根本报不了价。个人认为，这波涨价潮是人为主导的，不过今天我们不去讨论这个。我们一直都明白，我国的出口是以价格低廉为主导的。关于这一论断，中冉小编不敢完全否认，近10年来我国服装出口确实呈直线下滑之势。十几年前，我们的面料也基本上是全部出口或供应给服装外贸公司，当然基本上都是中低端产品，不过2010年以后我们都放弃了低端外贸市场，转型做天丝面料就是从那时开始的，客户群体开始从外贸转向内销。目前，现在出口产品主要是满足欧美日这几个发达地区。外贸价格压力大确实是不争的事实，服装外贸公司只能攻占金字塔顶端的那部分国际市场。目前中冉以天丝面料、人造丝面料及其他定制类弹力面料作为产品核心，就是通过升级主动纺企低端市场。2.东南亚的崛起，开始和中国抢夺出口订单。现在东南亚的人工成本可能只有中国的三分之一左右，所以有些进口商已经去东南亚进口了。也有很多跨国企业把生产企业搬到了东南亚各国。一些附加值低、生产工艺简单、门槛低的行业现在正在逐步向东南亚转移，如服装、面料、鞋子等等。我老家在浙江一个小县城，2016年，老家的一个服装厂就搬到越南去了。与此同时，东南亚各国政府也在积极倡导大力发展制造业，比如印度领导人莫迪提出的“印度制造”。这位朋友说的很客观，也是现实，有能力走出去确实是一个好选择。但国内并非没有优势，雄厚的纺织工业基础、完善的原料辅料供应链以及广大的中高端消费市场，也是足以支撑一大批优质服装企业壮大，不然国外品牌也不会拼命抢占国内市场。天丝面料主要走中高端路线，内销市场肯定要坚守做大，另外，管它服装产业向哪儿转移，只要我们的产能技术无可替代，占据源产地优势，全球市场终究还是我们的。况且，中国与东盟的贸易本就趋向一体化，东南亚原料和加工产能一直需要我们来充实，未来只要在智能制造上进行全面升级，规避劳动力成本劣势，天丝面料产业并不怕东南亚竞争。3.工贸一体是王道，大势所趋。属于外贸公司称霸的年代已经远去了，未来工贸一体才是人心所向。我碰到过很多新客户，问我的第一个问题就是：“你们是工厂还是贸易公司”？中国外贸发展之处，工厂是不能直接出口的，只能通过出口贸易公司代理出口。后来，国家政策慢慢放开，工厂也可以办理自有的出口权。我们都明白，外贸公司主要靠赚差价，而且在信息极其对不称的年代，他们确实很有优势。但是现在工厂自己也可以出口，工厂信息和产品价格相对也透明，很多老外都是自己来看工厂了，有的甚至在中国设立了采购办事处。关于究竟是选择外贸公司还是去工厂上班，我在大学里就开始思考了，最终我选择了工厂，所以这几年来，我一直在工厂工作，拒绝了所有外贸公司的面试机会。而且事实亦是如此，现在很多中小型外贸公司发展的都不太好，除了那些起步早、有稳定客源的老牌贸易公司。当然，存在即真理，外贸公司会一直存在，只是日子没以前那么好过。其实，很多贸易公司的老板，以前都是工厂的业务员。很多贸易公司已经意识到了这一点，所以有些贸易公司，利用长期积累起来的原始资本，要么自己建厂，要么以合股的形式入资合作工厂，以转变自己仅仅是贸易中间商的劣势地位。这位朋友讲的服装外贸的处境也是老问题了，其实归根结底是没把企业存在的不可替代性突显出来。工厂如果只能提供产能，如果在研发、创新、设计等诸多方面缔造不了独特价值，工厂其实并没有太多优势，反而拖累了设计创新等软实力的提升。经营天丝面料也同样面临工厂与非工厂的竞争，但是由于市场细分的缘故，工厂能把生产做好就已经不易，织布的安心织布，印染的安心搞印染加工，心太大什么都想吃，反而处境并不好。做服装也好，做天丝面料也罢，并非机器设备和员工数量决定竞争力，一般人都忽视了设计开发和服务体系建设，实体工厂往往这方面就不行。你看不见的东西往往才是时尚产业最重要的东西，比如创新思路与设计灵感，是需要采集大量的国际国内流行资讯而产生的，也是长期混迹时尚江湖才能领悟出来的，所以对实体或非实体工厂的争议，应该放下。存在即合理，工厂和贸易公司都有存在的价值，关键看如何存在。

 梭织面料涂层是非常常见的后整理，可以改善某些功能、厚度、质感等，像羽绒服面料和户外休闲运动面料都是靠涂层增加防绒防水效果。天丝面料这类中高端时装面料也能用涂层丰富功能用途，但涂层要注意几点问题，中冉小编来简述一下。

  一、配通时要注意每个头子上一定要写清缸号，这样可以在涂好检验时根据缸号来分开堆放，也能使服装厂在开裁时根据缸号来分开裁，这样就避免了，不同缸号的布做在同一件衣服上而造成色差。二、缝头时要注意两个头子要撕齐然后才能缝起来，如果撕得不齐就缝起来就会造成纬斜。天丝面料都是开匹砂洗的，匹长较小，接头比较多，在涂层时更要注意。三、梭织面料涂层上机时要注意几个问题：1、涨力的调整：涂层时要根据不同的布调整不同的涨力，涨力不均匀就会造成涂层的不均匀，有的地方厚有的地方薄，并且手感也会不均匀，有的地方硬有的地方软。2、涂刀的调整：涂层时要根据不同的涂层要求调整不同的涂刀，一是刀的厚度，根据不同要求的涂层要选择不同厚度的刀，选错了刀也就不能保证涂层的质量，达不到最佳涂层效果。另一个就是调整刀口的间隙，涂头两边刀口间隙要一样，不能一边大一边小。否则会造成涂层的不均匀，甚至有的产品会造成布面的左右色差，例如涂白或涂色。3、布面的清洁：实际就是涂层时布面的清洁，因为在涂层时如果涂层面上有线头或细小的沙子，那这些细小的东西就会卡在涂刀口，就会造成涂层面有条子产生，造成次品。天丝面料布面的微细毛羽主要是在砂洗时产生的，经常呈絮状无规律地分布在布面上，所以在涂刀前面，一般要对布面进行清理。一般的解决方法是在涂刀前面装上毛刷，将布面上的线头和细小的沙子刷调，同时在地上撒上些水，保持空气湿度，使地上的灰尘不会飞起来，和减小静电的吸附。如果在刀口卡住了产生条子了，那操作工就要以最快的速度把它刮掉。4、烘房的温度控制：不同要求的涂层，固化温度也是不一样的。所以要控制好涂层的温度。温度太高，会造成手感硬，容易起泡。温度太低，会造成发粘，牢度差，容易脱落。严格来讲烘房的温度要从低到高，一般是三段式烘房由低到高。第一段温度不能太高要正好控制在胶液中溶剂的沸点稍高一点，这样使胶液中的溶剂完全挥发，太高了会造成溶剂还没有挥发完胶就开始固化，那在经过第二段烘房时剩余的溶剂会破坏表面的膜，产生起泡，也会造成涂层的质量下降。例如要水压的涂层，破坏表面的涂层膜就会破坏水压。第三段烘房温度要控制在涂层胶的固化温度。温度低了，就会造成涂层胶还没有完全固化，会发粘，严重的会影响牢度。温度高了又会造成手感变硬，发脆。破坏了涂层胶的物理性能。5、涂层车速的控制：跟上面的温度一样，涂层的温度和车速是要严格控制的，它将直接影响到涂层的质量。因为涂层胶的固化取决与两个条件，温度和时间。虽然温度控制好了，如果时间没有控制好的话，还是会影响涂层质量的。因为两个条件缺一不可。所以在控制温度的同时也要控制好车速。车速太快，固化的时间不够，那还是不能完全固化，也会造成发粘和脱落。车速太慢，在烘房的时间太长，又会造成手感变硬，发脆。而且，生产效率低，浪费能源。四、检验和包装时注意要严格按照客户要求来检验，并做好标记。并且按缸号分开堆放。要有明显的标志，不能搞混。

  天丝面料目前做涂层处理的比较少，因为涂层会降低天丝面料的柔性垂性和柔软性，也破坏了天丝原有的优良透气吸湿功能，同时环保功能也会大大丧失。不过，像做秋冬户外休闲运动或羽绒服的高支高密天丝涤面料，通过涂层整理推广应用空间很大，这也是天丝面料下一步发展的方向。有好思路和创新方向很重要，但是更需要操作过程来保障，关于梭织面料涂层要注意的事项，要认真对待，以后对天丝面料精加工创新一定会用到。

注：氨纶为棉型氨纶色芯纱

　　并按全紧式（１＃）、全松式（２＃）、匹洗、滚筒松式烘干（３＃）工艺进行了试样。

　　１＃工艺：翻布、缝头→退浆（ＬＭＨ０４２－１８０）→烘干（ＬＭＨ１０１－１８０）→喷雾回缩定型（ＬＭＨ７２２Ｂ－１８０短环烘燥定型机）→成品。本工艺适应于氨纶

　　纱排布均匀，比例在２∶１４－２８或更大的品种上。产品特点为形成均匀的“泡绉”，既与泡泡纱园泡又与绉布的竖绉不同。适宜于针织设备少、无松式生产线及色织氨纶单产较高的企业。

　　２＃工艺：翻布、缝头→松式退浆（ＬＭＨ８０２－１８０）→松式烘干（ＳＭＡ６５５－１８０五层短环烘燥机）→超喂单定型（ＬＭＨ７５１－１６０）→成品。适宜于氨纶包芯纱分布不均匀，排列比例为２∶４－１０及２∶１４－２８的织物。其持色为，小比例部份，类似泡泡纱的小“泡”；大比例部份形成特殊的泡绉。整个布面“绉”、“泡”结合，风格独特。但要有松式整理线，批量较小。

　　３＃工艺：浸渍→匹洗(滚筒式工业洗衣机)→脱水(离心机)→烘干(２ＨＧ自动烘干机)→超喂定型→成品。适宜于氨纶纱分布均匀，排列比例较小（２∶２－６）。形成整个布面类似树皮绉，及鸡脚绉效果，间有断续的细小“泡”。作者讨论了三种工艺的共性和各自的特点。从设备看，３＃回缩最大，２＃其次，１＃最小。但对品种来说，氨纶分布均匀与否及排列的密度大小对以上三种工艺各有适应性。

　　三种工艺的工艺条件分别为：

　　１＃：退浆（７６５８酶２ｇ／Ｌ，ＮａＣｌ５ｇ／Ｌ，渗透剂２ｇ／Ｌ）５５℃－６０℃轧酶室温堆置４５ｍｉｎ。定型：过热蒸汽喷雾（１００℃以上）时间１ｍｉｎ。超喂２％，温度１２５～１３０℃，车速３５ｍ／ｍｉｎ。落布幅宽为坯布的６５％。

　　２＃：退浆同上(松式)。烘干时轧车压力＜１ＭＰａ，烘干织物要喂成环。１２０～１４０℃，３０Ｍ／ｍｉｎ。定型时超喂２％，温度１２５～１３０℃，车速３５ｍ／ｍｉｎ。

　　３＃：浸渍：４５℃热水，渗透剂２ｇ／Ｌ，１５ｍｉｎ。匹洗：热洗，Ｎａ2ＣＯ3５ｇ／Ｌ，７０～８０℃，３０ｍｉｎ；然后冷水漂洗１０ｍｉｎ。滚筒烘干。定型：车速３５ｍ／ｍｉｎ，超喂２～３％，温度１２５～１３０℃。落布幅宽为坯幅的８０％。

　　作者此后分析了皱缩过程，认为在８０℃热水中及在烘干过程中分两次收缩。讨论了在这两阶段应注意的事项。以及定型时的温度和落布幅宽问题。定型温度应控制在１１５～１２５℃，时间不超过３０秒。落布幅宽一般大比例的为原坯的６５％，混比例的为７０％，一般比例的为８０％。